Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW5X

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и так далее. Модели отличаются габаритами рабочей ванны, величиной перемещения по осям, типом обработки - "погружная" или "проливная", наличием системы автозаправки проволоки. Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Конструкция станков обеспечивает обработку деталей с регулируемым наклоном проволоки. При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Область применения Получаемые изделия

Область применения

При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

	Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.
	Высокоточный U-образный линейный двигатель (привод) с оптическими линейками с разрешением 0,5 мкм Станки серии AW оснащены линейными двигателями (приводами), разработанными компанией CHMER, с системой бесконтактного линейного перемещения. Благодаря этому отсутствует сложная цепочка преобразования энергии в движение, как в приводах с ШВП, а также появление люфтов, мертвых ходов, неравномерных подач. Текущее положение обработки может быть точно отслежено при помощи абсолютных оптических линеек с разрешением 0,5 µм и полно-замкнутой цифровой сервосистемы. Что позволяет достигать высочайшей точности обработки.
	U-образный линейный двигатель U-образный линейный двигатель, конструктивно выполненный без сердечника, разработан с целью устранения недостатков классического серводвигателя (сервопривода). Это позволило решить ряд проблем: снизить вихревые потери тока в сердечнике и обеспечить плавность перемещения исполнительных органов при ультрапрецизионных обработках. Это значительное повышает жесткости двигателя и значительно уменьшает тепловыделение при обработки.
	Скоростная система автоматической заправки проволоки AWT Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании CHMER EDM - надежная заправка проволоки в точке обрыва. Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовки толщиной до 300 мм. В станках имеется совершенный механизм эвакуации отработанной проволоки.
	Цикл заправки проволоки
	Непрерывная обработка днем и ночью без оператора
	Рабочий стол П-образный рабочий стол и рабочая ванна изготовлены из нержавеющей стали для долгой службы и минимального обслуживания.
	Специально разработанная система ЧПУ Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки:
	Интерфейс программного обеспечения специально разработан для изучение ЧПУ Возможность программирование в CAD/CAM системе и загрузки программы в ЧПУ. Уникальный дизайн поворотной панели управления с возможностью установки в качестве опций 15-ти дюймовой сенсорной панели и подключения компьютерной мыши делают работу на станке еще удобней. USB разъем для загрузки и выгрузки управляющих программ на флеш-диск. Основные характеристики:
	Контроль процесса обработки
	Удобный интерфейс
	Графические подсказки
	Информация по обслуживанию
	База данных с режимами обработки
	Выносной пульт управления с жидкокристаллическим экраном
	Устройство цифрового контроля степени ионизации диэлектрика Легкость в считывании и управлении.
	Функции системы ЧПУ: финишная обработка Оператор может легко выбрать 1 - 5 проходов в зависимости от требований к качеству обработанной поверхности в одном диалоговом окне.
	Функции системы ЧПУ: автоматическая корректировка Автоматическое выравнивание проволоки, если при заправке внутри отверстия она приняла неправильное положение.
	Функции системы ЧПУ: большая база режимов резания Облегчает выбор режимов резания и увеличивает эффективность обработки. 10 000 различных наборов параметров автоматически подберут оптимальные режимы в зависимости от материала и толщины заготовки, диаметра проволоки и количества проходов. Кроме того опытные технологи и операторы имеют возможность дополнить базу еще 2000 наборов самостоятельно.
	Функции системы ЧПУ: редактирование управляющих программ Позволяет включить в программу режимы резания или отредактировать ее до запуска рабочего цикла.
	Функции системы ЧПУ: контроль над расходными материалами Диаграммы показывают состояние расходных материалов станка и предупреждают о времени их замены для сохранения оптимальных условий для работы оборудования.
	Функции системы ЧПУ: удобный файловый менеджер Возможность предварительного просмотра траектории проволоки при поиске управляющих программ. Оператор может настроить просмотр дополнительной информации об управляющей программе: отображение траектории проволоки, размер и дата создания файла, содержание управляющей программы.
	Функции системы ЧПУ: обработка острых углов и углов с малым радиусом скругления Использование функции включает автоматическую регулировку мощности импульсов при подходе к внутренним или наружным углам для получения острой кромки и скругления малых радиусов.
	Переключаемый источник питания AC Power /DC Power (переменный/постоянный рабочий ток)
	Система поддержания заданной температуры воды DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3° и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.
	Система воздушного охлаждения с двойным туннелем Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов.
	Контроль качества на заводе изготовителе Измерения точности перемещений лазерным интерферометром. Выполняются измерения по осям X / Y / Z / U / V. Высококачественные прецизионные линейные направляющие и ШВП обеспечивают точное позиционирование и долгий срок службы станка.
	Измерение точности методом построения круговой диаграммы (Ball Bar Test) Для измерений применяется оборудование фирмы Renishaw. Такой метод измерений позволяет определить согласованность и точность работы осей X / Y станка при выполнении круговой интерполяции.
	Точность резания
	Тестовая работа станка Каждый станок подвергается 8-часовой непрерывной работе для проверки корректного функционирования электроники и механики станка.
	Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм.
	Линейные моторы собственного производства по осям X/Y Гарантия точности не менее 10 лет
	Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд До 27% быстрее, чем у конкурентов
	Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов Экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD
	Автоматизированная сдвижная вниз дверь Для удобства загрузки-выгрузки деталей
	Система автоматического поддержания заданной температуры Воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

Комплектация

Стандартная

	Бумажные фильтры – 2 шт. Для продления срока использования диэлектрической жидкости
	Ионообменная смола – 6 л. Используется для получения диэлектрической среды в рабочей зоне станка
	Алмазные направляющие для работы с проволокой Ø 0,25 мм - 2 шт. Обеспечивают направление проволоки в рабочей зоне. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)
	Катушка латунной проволоки Ø 0,25 x 5 кг – 1 шт. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,2 - 0,3 мкм
	Система автоматической заправки проволоки – 1 шт. Повышает производительность станка. Позволяет работать станку в автоматическом режиме без участия оператора в заправке проволоки.
	Трёхстворчатая сдвижная дверь – 1 шт.
	Сопла – 2 шт.
	Твердосплавные токосъемники – 2 шт.
	Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт.
	Набор инструментов для обслуживания станка – 1 компл.
	Холодильник для воды (2 тонны) – 1 шт.
	Источник бесперебойного питания – 1 шт.
	Вращающаяся TFT панель ЧПУ с сенсорным дисплеем – 1 шт.
	Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт.
	Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт.
	Разъем USB – 1 шт.
	Оптические линейки по осям X/Y с ценой деления 0,5 мкм – 1 шт.
	Функция удаленного контроля работы станка – 1 компл.
	Стабилизатор + трансформатор (2 в 1) – 1 шт.
	Линейные моторы по осям X/Y – 1 компл.
	Система поддержания температуры диэлектрика (воды) DTC – 1 компл.
	Возможность использования проволоки Ø 0,1 мм – 1 компл.
	Возможность работы с катушкой вес CHMER AW5Xом до 30 кг – 1 компл.

Дополнительная

	Прокачка воды во время заправки проволоки Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды* во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. * Рекомендуемая опция
	Поворотный стол B-ось (6-я ось) Существенно расширяет технологические возможности станка, позволяя производить трёхмерную обработку детали с присущей электроэрозионной обработке высокой точности. Технические характеристики:

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Перемещение по оси Z, мм	300
Размеры рабочего стола, мм	950 x 650
Общая мощность, кВт	15
Макс. вес заготовки, кг	500
Быстрые перемещения по оси X, м/мин	800
Быстрые перемещения по оси Y, м/мин	800
Перемещение по оси X, мм	560
Перемещение по оси Y, мм	360
Перемещение по оси V, мм	100
Перемещение по оси U, мм	100
Макс. размеры заготовки, мм	950 x 650 x 300
Система привода	Panasonic AC Servo Motor 17 bit / 130 000 pulse
Диаметр проволоки, мм	Ø 0,1 - 0,3
Макс. подача проволоки, мм/с	300
Угол наклона, проволоки, мм	± 21° / 110
Точность обработки, мм	до ±0,015
Натяжение проволоки, гс	200 - 2500
Материал фильтра	Бумага
Контроль электропроводимости	Автоматический
Контроль температуры диэлектрика	Автоматический
Емкость, л	950
Вес (нетто), кг	5200 + 320 (источник импульсов)
Генератор импульсов	На МОП транзисторах
Макс. выходной ток, А	30
Возможный ввод данных	Клавиатура / Сенсорный дисплей / Локальная сеть / USB
Память	IDE Card Reader + CF Card
Объем памяти, Мб	128
Дисплей	15'' TFT сенсорный
Дискретность перемещений, мкм	0,1
Система управления	Замкнутый контур
Макс. отрабатываемое значение, мм	± 9999, 999
Макс. производительность, мм2/мин	250
Наилучшая шероховатость поверхности, Ra	0,2 - 0,3
Длина, мм	2410
Ширина, мм	3300
Высота, мм	2120
Вес, кг	5200

Способы получения товара в г.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW5X с доставкой в г. подробные условия и стоимость