Станок для выборки чашек в строительном брусе IRONMAC BLOX-300-4 BLOX-300-4

Предназначен для фрезерования поперечных пазов прямоугольного сечения (чашек) в строительном стеновом клееном брусе или в брусе из массива древесины увеличенного сечения 300 x 300 мм с четырех сторон за один постав. Возможна одновременная выборка 2 пазов каждым шпинделем для получения соединения “двойной брус”. Станок способен выполнять 4 операции:торцовка,выборка чашки,сверление,фрезерование паза с торца (обсад).Возможна комплектация различным количеством узлов, в зависимости от необходимых операций обработки бруса.Область примененияПрименяется для получения высококачественных деталей домокомплекта из профилированного клееного или массивного строительного бруса на предприятиях домостроения средней и высокой мощности.Получаемые изделияОбласть применения Возможна комплектация различным количеством узлов, в зависимости от необходимых операций обработки бруса. Применяется для получения высококачественных деталей домокомплекта из профилированного клееного или массивного строительного бруса на предприятиях домостроения средней и высокой мощности. Получаемые изделия Область применения

Область применения

Применяется для получения высококачественных деталей домокомплекта из профилированного клееного или массивного строительного бруса на предприятиях домостроения средней и высокой мощности. Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

	Станина Надежная массивная станина изготовлена по принципу Европейских производителей таких станков. В основе станины лежат тяжелые металлические корпуса, к которым крепятся линейные направляющие, узлы и агрегаты. Корпуса формируются из толстостенных металлических профилей и металлических листов толщиной 8 мм. Рабочий стол из фрезерованного стального листа толщиной 15 мм, обеспечивает ровную горизонтальную базу. Сварные швы проходят обязательную термическую обработку, снимаются напряжения. Обеспечивается высокая жесткость станины, исключаются вибрации и деформации в процессе эксплуатации. Это гарантирует долговечность работы станка без потери точности обработки в течении долгих лет.
	Расположение узлов Эргономичное и последовательное расположение рабочих агрегатов на станине обеспечивает удобство и производительность работы оператора на станке. Слева направо: пильный узел, узел фрезерования чашки, узел сверления, узел фрезерование паза с торца (обсад).
	Пильный узел Перемещение узла горизонтальное, пневматическое. Предназначен для чистовой торцовки в размер деталей из стенового бруса. Плоскость получаемого торца детали строго перпендикулярна оси и также является технологической вертикальной базой при выполнении последующих технологических операций. В зоне торцовочного узла 4 прижима: 2 вертикальных + 2 горизонтальных.
	Узел фрезерования чашки Был разработан специально для обработки бруса большого сечения 300 x 300 мм. Состоит из вертикального и горизонтального суппортов. Установлено по 2 шпинделя на каждом суппорте. Изготовление пазов по всему периметру бруса за один постав исключает образование щелей в углах дома при сборке. Шпиндели имеют по 3 шт. увеличенных опорных подшипника на вертикальной и горизонтальной группах для снижения нагрузок на данные узлы. Консольные валы и разборная конструкция кожухов позволяют быстро сменить инструмент или настроить его на нужную ширину обработки.
	Узел сверления Предназначен для точного сверления отверстий под нагели и шпильки диаметром до 30 мм в деталях из стенового бруса. Перемещение узла горизонтальное, при помощи пневматического цилиндра. Сверлильный агрегат расположен на тяжелой плите с возможностью перемещения по вертикали.
	Узел фрезерования с торца (обсад) Предназначен для получения вертикальных пазов в торцах деталей из стенового бруса. Этот паз необходим для закрепления обсадной коробки, препятствующей защемлению оконных блоков при усадке дома. Перемещение узла горизонтальное, при помощи пневматического цилиндра. Фрезерный агрегет расположен на тяжелой плите с возможностью перемещения по вертикали.
	Защитные кожухи и короба На каждом фрезерном валу установлены защитные кожухи. Обеспечивают защиту оператора и направляют отвод стружки в нижний приямок станка. Приводной клино-ременный узел, подшипники, шкивы полностью закрыты в металлическом коробе. Исключают попадание стружки на приводной узел, что значительно продлевает его срок службы и сохраняет КПД ременной передачи. Такой тип защиты используется на всех станках Европейского производства.
	Линейные направляющие Применение линейных высокоточных направляющих для перемещения суппортов обеспечивает высокую точность и качество обработки. На узле фрезерования чашки установленылинейные направляющие Hiwin №30 увеличенного сечения, Корея. Гарантировано одинаковое высокое качество каждой чашки в домокомплекте. Исключен брак на деталях дома, нет дополнительных расходов на строй-площадке.
	Регулировка положения валов Регулировка межцентрового расстояния между фрезерными валами механическая, при помощи винт-гайки. Простая в настройке и надежная система. Позволяет быстро перенастраивать станок на необходимый размер обрабатываемых пазов и размер заготовок.
	Цилиндры перемещения суппортов Ускоренный отвод вертикальных и горизонтальных фрезерных суппортов за счет регулировки пневмопривода подачи обеспечивает сокращение цикла обработки и увеличение производительности станка. Регулировка скорости осуществляется при помощи дросселей. Пневмоцилиндры и гидротормоза, установленные на станке производства Camozzi, Италия.
	Пневматические прижимы Мощные прижимы заготовок с помощью пневмо-цилиндров обеспечивают надежное базирование бруса к вертикальному и горизонтальному столам, что обеспечивает высокую точность обработки. Работа станка после зажима заготовки осуществляется в полу-автоматическом режиме, что обеспечивает высокую производительность и удобство работы на станке. На выходе из станка установлены дополнительно 1 вертикальный и 1 горизонтальный прижимы для удобного фрезерования торца бруса с левой стороны. Всего на станке установлено:Широкие вертикальные прижимы - 2 шт.Вертикальные прижимы - 2 шт.Горизонтальные прижимы - 4 шт. Пневматические прижимы, установленные на станке - Camozzi, Италия.
	Механический упор Подвижный боковой упор, перемещаемый по направляющей, позволяет быстро и точно выставить нужный размер положения одинаковых деталей на станке. Повышает производительность. На станке установлен упор, с возможностью позиционирования бруса с левой и правой стороны.
	Пневмоупор На узле фрезерования бруса с торца в столе установлен дополнительный двухсторонний упор с пневмо-подъемом и опусканием. Позволят быстро и удобно позиционировать левый и правый торцы бруса. Повышает производительность.
	Магнитные датчики Безконтактные магнитные датчики положения суппортов обеспечивают высокое быстродействие и большую частоту включений. Отслеживают крайнее положение фрезерного суппорта при его возврате в исходное положение после фрезерования. Цикл обработки горизонтальным суппортом не запустится, пока вертикальная группа не вернется в исходное положение. Обеспечивает безопасную работу на станке. Исключает возможность случайного схождения режущего инструмента горизонтального и вертикального суппортов.
	Безопасность работы На станке, в месте открывания кожуха, установлен герконовый датчик. В случае открытия крышки в процессе работы станка, станок сразу же выключается, суппорта возвращаются в исходное положение. Данная система безопасности соответствует Европейским нормам и технике безопасности.
	Пульт управления
	Пневмосистема
	Шкаф управления В шкафу управления установлены электро-компоненты мирового производителя CHNT: автоматические выключатели, реле двигателей, тепловые реле. Амперметры в электрической схеме станка позволяют предотвратить перегрузку двигателей суппортов, а также настроить оптимальную скорость обработки бруса при различной глубине и ширине фрезерования.
	Аспирация Аспирационный патрубок для мелкой стружки расположен в задней части станка. Для отвода более крупной стружки, под узлом чашкореза, организуют приямок с подключенной аспирацией.
	Обязательная проверка качества Каждый станок перед отгрузкой проходит ряд обязательных испытаний механической обработки на брусовой профилированной заготовке (по количеству узлов): торцовка дисковой пилой, фрезеровка комплектом раздвижных фрез, сверление, фрезерование с торца. На складе всегда в наличии необходимые комплекты инструмента, под различные сечения бруса, для проверки качества отгружаемого станка. По итогам обработки осуществляют проверку полученных деталей на прямолинейность обработки узлов, отсутствие отклонений получаемых размеров.
	Упаковка Перед отгрузкой станки устанавливают на массивном деревянном поддоне. Упаковка в пленку. Безопасное перемещение и удобство при погрузке.
	Дополнительные рольганги Опционально станки могут комплектоваться рольгангами для бруса в виде секций 3 - 6 м. Рольганги усиленной конструкции, возможно исполнение с боковым бортом, для базирования и точной подачи бруса в зону обработки. Рольганги могут оснащаться торцевыми упорами для удобства и ускорения позиционирования бруса.

Комплектация

Дополнительная

	Режущий инструмент и заточное оборудование Возможность оснащения станка на участке производства домокомплектов инструментом: Подобрать пилы дисковыеПодобрать заточное оборудование
	Рукавный фильтр FPC-6500K, 10 000K, 12 500K EcoWood (Турция) Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием и контейнером-накопителем предназначен для очистки воздуха от сухой не слипающейся пыли в центральных системах аспирации. Фильтр устанавливается внутри цехов в основном на мебельных и деревообрабатывающих производствах. Комплектация с контейнером отлично подходит для использования на участках обработки с большим объемом отходов.
	Винтовой компрессор TRIUMPH DELTA 7,5/8 C Компания TRIUMPH - немецкий концерн, выпускающий широкую гамму металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, в том числе и винтовые компрессоры.
	Четырехсторонний станок Станок тяжелой серии для профилирования бруса.
	Пресс для склейки бруса IRONMAC PRESS Предназначен для высококачественного склеивания строительного и оконного бруса, стропильных конструкций, ламелей, балок.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Максимальное сечение обработки торцовочного узла, мм	300 х 300
Диаметр устанавливаемой пилы, мм	800
Мощность пильного узла, кВт	11
Посадочный диаметр пилы, мм	50
Частота вращения пилы, об/мин	2800
Подача пилы	пневматическая с регулируемым стабилизатором скорости
Горизонтальный ход пилы, мм	800
Количество пневматических прижимов, шт.	вертикальный + горизонтальный
Минимальное сечение обрабатываемого бруса, мм	60 х 110
Максимальное сечение обрабатываемого бруса, мм	300 х 300
Минимальная длина обрабатываемого бруса, мм	от 1200 (не ограничена)
Количество вертикальных шпинделей, шт.	2
Количество горизонтальных шпинделей, шт.	2
Диаметр шпинделей, мм	50
Рабочая длина шпинделей, мм	300
Мощность шпинделей, кВт	2 x 7,5
Частота вращения фрез, об/мин	4130
Максимальный диаметр фрез для горизонтальной группы, мм	200
Максимальный диаметр фрез для вертикальной группы, мм	300
Максимальная ширина пазов вертикальных фрез, мм	280
Максимальная ширина пазов горизонтальных фрез, мм	280
Ход вертикальных фрез, мм	750
Ход горизонтальных фрез, мм	700
Подача суппортов	пневматическая с регулируемым стабилизатором скорости
Максимальная глубина фрезерованных пазов фрезы на вертикальном суппорте, мм	75
Максимальная глубина фрезерованных пазов фрезы на горизонтальном суппорте, мм	30
Прижим заготовки	Пневматический, 2 вертикальных и 2 горизонтальных прижима
Мощность двигателя, кВт	4
Горизонтальный ход, мм	750
Подача суппорта	пневматическая с регулируемым стабилизатором скорости
Скорость вращения сверла, об/мин	750
Максимальный диаметр сверла, мм	30
Максимальная глубина сверления, мм	300
Количество пневматических прижимов, шт.	вертикальный + горизонтальный
Мощность двигателя, кВт	4
Горизонтальный ход фрезы, мм	750
Подача суппорта	пневматическая с регулируемым стабилизатором скорости
Скорость вращения фрезы, об/мин	4130
Максимальный диаметр фрезы, мм	300
Диаметр шпинделя, мм	40
Максимальная глубина паза, мм	70
Количество пневматических прижимов, шт.	вертикальный + горизонтальный
Давление сжатого воздуха, МПа	0,6
Напряжение, В	380
Установленная мощность, кВт	49
Диаметр патрубков аспирации, мм	150 - 2 шт.200 - 2 шт.
Узлы	торцовка / чашка / торцевой паз / сверло
Длина, мм	3800
Ширина, мм	2400
Высота, мм	2100
Вес IRONMAC BLOX-300-4 BLOX-300-4, кг	3000

Способы получения товара в г.

Станок для выборки чашек в строительном брусе IRONMAC BLOX-300-4 BLOX-300-4 с доставкой в г. подробные условия и стоимость