Станок для заточки промышленных ножей с ЧПУ Ilmetech i55 620

Станок рекомендуется для производств, которые используют ножи длиной 60 - 6200 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
	Ванна станка Ванна станка выполнена из износостойкой стали. Дно ванны изготовлено под углом 20 град. За счет этого, образующаяся в зоне заточки абразивная пыль, под собственным вес Ilmetech i55 620ом скатывается в нижнее ребро ванны и, не задерживаясь там, смывается мощным напором охлаждающей жидкости. Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для проведения чистки ванны от абразива, тем самым снижается время на его техобслуживание. Все это увеличивает производительность и срок эксплуатации данного станка, а также повышает качество заточки.
	Пила Электромагнитная плита выполнена из высококачественной стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей. Плита является 2-х сторонней: Установочные упоры имеют регулировку по вылету ножа в зависимости от его ширины. Конструкция плиты предусматривает установку нескольких ножей по длине.
	Верхние упоры Верхние упоры для установки вылета ножей (съема при заточке) - настройка по кромке ножа. Затачиваемая кромка ножа выставляется по 2-м или 3-м упорам, что обеспечивает ее прямолинейность. За счет конструкции плиты упоры являются регулируемыми и позволяют с высокой точностью настраивать съем при заточке ножей любой длины. Все это значительно экономит время настройки станка и время заточки ножа.
	Нижние упоры Нижние упоры для установки вылета ножей (съема при заточке) - настройка по спинке ножа. Применяется для ножей с искаженной режущей кромкой. Спинка ножа выставляется по 2-м или 3-м упорам, что позволяет выровнять прямолинейность затачиваемой кромки. За счет конструкции плиты упоры являются регулируемыми и позволяют с высокой точностью настраивать съем при заточке ножей любой длины.
	Каретка с заточным узлом Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и плоскоременной передачи. Применяемый ремень (шириной 80 мм) выполнен из ПВХ и армирован многочисленными стальными тросами. Благодаря этому обеспечивается максимальная плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора. В случае заклинивания каретки и повреждения приводного механизма по неосторожности обслуживающего персонала ремень подлежит замене, что гораздо экономичней, чем замена передачи шестерня-рейка. Ход каретки регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
	Облегченная регулировка угла Облегченная регулировка угла заточки позволяет с высокой точностью и минимальными затратами времени устанавливать угол затачиваемых ножей (регулируется в диапазоне 0 – 90 град.). Значение угла устанавливается по градуированной шкале – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.
	Автоматическая система опускания заточного круга Станок оснащен автоматической системой опускания заточного круга – автоматический съем (при помощи шагового двигателя). Принцип работы данной системы заключается в самостоятельном опускании заточного круга на установленную по шкале величину после каждого цикла (двойного хода каретки). Минимальная величина съема – 0,001 мм (1 микрон). Максимальная величина съема – 0,03 мм.
	Пульт управления Дистанционный пульт управляет движением заточного узла: Также дистанционный пульт оснащен кнопкой аварийной остановки, что соответствует нормам CE.
	Панель управления На панели управления находятся все кнопки управления и встроенный компьютер (Графический PLC control), который обладает операционной системой, позволяющей задавать и сохранять параметры заточки ножа. При необходимости, параметры заточки воспроизводятся из памяти встроенного компьютера – это значительно экономит время настройки станка. Меню управления станком русифицировано. Программа заточки также составляется на русском языке. Язык выбирается на панели управления. Помимо этого панель управления оснащена кнопкой аварийной остановки, что соответствует нормам CE.
	Отсутствие кнопок на панели управления Панель управления станка практически не имеет кнопок, все команды осуществляются на русском языке при помощи сенсорного ЖК дисплея Touchscreen, это гарантирует долговечность панели управления станка. С панели управления задается:
	Электрошкаф Электрошкаф представляет собой отдельный блок, что делает удобным техническое обслуживание электрической части станка. Удобный доступ к электрошкафу позволяет беспрепятственно и с минимальными затратами времени заменять его электрические компоненты (в случае выхода их из строя). Для обеспечения безопасности, электрошкаф оснащен закрывающейся дверью с электрозамком, который в свою очередь замыкает всю электрическую систему станка. Данная система соответствует нормам безопасности CE.
	Шлифовальный круг Применяемый шлифовальный круг смонтирован в металлическом корпусе и представляет собой оправу с HSK зажимом, в которую вставляются сменные шлифовальные сегменты (абразивные бруски). Это обеспечивает:
	Замена заточного круга Замена заточного круга является наиболее удобной для оператора-заточника, так как не требуется приложение усилий для его снятия/установки, что исключает возможность травматизма. Для замены заточного круга требуется поднять заточной круг в крайнее верхнее положение и нажать педаль, которая за счет пневмопривода фиксирует металлическую оправу с абразивными сегментами. Время, необходимое для замены круга составляет не более 2-х минут.
	Защитный кожух Защитный кожух заточного круга оснащен концевым датчиком, который не позволит запустить станок в случае его размыкания. Данная система соответствует нормам безопасности CE.
	Охлаждающая жидкость Охлаждающая жидкость подается одновременно с 3-х сторон: Принцип работы данной системы охлаждения следующий:
	Бак для СОЖ Бак для СОЖ выполнен из износостойкой стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Емкость бака около 200 литров. Расход охлаждающей жидкости 100 л/мин.
	Централизованная система смазки Централизованная система смазки осуществляется автоматически. Периоды проведения смазки программируются с панели управления. Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для проведения смазки направляющих, тем самым снижается время на его техобслуживание. Все это увеличивает производительность и срок эксплуатации данного станка, а также уменьшает расход масла.
	Устройство поперечного перемещения заточного узла Устройство поперечного перемещения заточного узла относительно плиты с затачиваемым ножом. Благодаря этой системе станок позволяет настроить ось заточного круга относительно ножа без его снятия и дополнительной перенастройки, тем самым снижается время заточки и увеличивается производительность данного станка.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Дополнительная

	Электродвигатель Электродвигатель заточного круга имеет мощность 18 – 22 кВт и оснащен системой внутреннего охлаждения, что позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме. При необходимости электродвигатель заточного круга оснащается системой электронного измерения параметров заточки – электронный щуп. Данная система является незаменимой опцией в условиях производства ножей. Благодаря мощности электродвигателя 18 – 22 кВт заточной круг позволяет производить съем за проход величиной до 3 мм, это значительно экономит время для заточки ножей, имеющих сколы и трещины на режущей кромке. Также данная мощность электродвигателя позволяет затачивать ножи с максимальной скоростью резания, что гарантирует высочайшее качество заточки.
	Угол затачиваемых ножей Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне 0 – 90 град. Поворот электромагнитной плиты осуществляется автоматически при помощи шагового двигателя и управляется с ЖК дисплея панели управления – это значительно повышает точность и качество заточки (за счет отсутствия влияния человеческого фактора), экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.
	Магнитный сепаратор Магнитный сепаратор собирает металлическую стружку с абразивом, тем самым частично очищает загрязненную охлаждающую жидкость (СОЖ) – рекомендуется при интенсивной работе станка.
	Автоматическая система очистки СОЖ Автоматическая система очистки СОЖ (магнитный + бумажный фильтр) позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме. Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для замены СОЖ, тем самым снижается время на его техобслуживание. Все это увеличивает производительность данного станка и уменьшает расход СОЖ.
	Дополнительный шлифовальный узел Дополнительный шлифовальный узел. Имеет настройку в 3-х осях: Данное устройство применяется для шлифования поверхностей, которые имеют сложную геометрию, а также для внутришлифовальных работ. Помимо этого дополнительный шлифовальный узел может применяться в качестве чистового заточного круга, осуществляющего финишную заточку или снятие заусенца. Мощность электродвигателя данного узла 3 кВт.
	Автоматическая система установки заточного круга Автоматическая система установки заточного круга не требует присутствия заточника, позволяет полностью автоматизировать процесс работы на станке. Принцип работы данной системы заключается в автоматическом перемещении каретки с заточным узлом до оси подставки с заточным кругом, опускании заточного узла до момента схватывания заточного круга и его непосредственной фиксации за счет пневматической системы. Рекомендуется при одновременном использовании нескольких заточных станков.
	Автоматическая система выбора и установки заточного круга Автоматическая система выбора и установки заточного круга не требует присутствия заточника, позволяет полностью автоматизировать процесс работы на станке в условиях производства ножей. Принцип работы данной системы заключается в автоматическом перемещении каретки с заточным узлом до магазина с заточными кругами, выборе требуемого заточного круга, опускании заточного узла до момента схватывания заточного круга и его непосредственной фиксации за счет пневматической системы. Рекомендуется при одновременном использовании нескольких заточных станков в условиях производства ножей.
	Гофрированный кожух Станок может быть оснащен защитным гофрированным кожухом, который обеспечивает: Все это соответствует нормам безопасности CE.

Технические характеристики