Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-62M/900

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, нарезания резьбы, а также Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора. Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов. Область применения Получаемые изделия

Область применения

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов. Получаемые изделия

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Система ЧПУ HNC-818D В базовой комплектации устанавливается система ЧПУHNC808DiT: 12-дюймовый монитор;Один канал поддерживает до 5 осей подачи и четырех шпинделей;Контроль поломки инструмента;Интеллектуальное управление сроком службы инструмента;Технология компенсации тепловых ошибок;Технология высокоскоростного и высокоточного управления;Ускорение до 1,8 G;Технология синхронного управления по двум осям;Полная функция управления с обратной связью;Функция автоматического измерения;Индивидуальная настройка;Интеллектуальное управление сроком службы инструмента.
	Станина Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 35° позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
	Шпиндель Используется высокоточный шпиндель производства (Китай).Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 4000 об/мин, диаметр патрона 8 дюймов (ITX-60M/650). Обороты – 3000 об/мин, диаметр патрона 10 дюймов (ITX-62M/900).
	Револьверная головка с приводным инструментом (BMT65) Установлена револьверная голова производство (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков. Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается максимальные обороты – 4000 об/мин (ITX-60M/650), 3000 об/мин (ITX-62M/900).
	Инструментальные блоки (BMT55) В базовой комплектации поставляются блоки: Приводной (BMT55 tool holder 0°) – 2 шт. (ER32 цанга)Приводной (BMT55 tool holder 90°) – 2 шт. (ER32 цанга)Стационарный под резец – 4 шт.Стационарный под расточной – 4 шт.
	Система измерения инструмента Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. На станках модели ITX-60М/650 установлен на главном шпинделе – 8” (200 мм). На станках модели ITX-62М/900 установлен на главном шпинделе – 10” (250 мм).
	Автоматическая система смазки Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
	Конвейер для удаления стружки В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер производства для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
	Гидростанция В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция производства (Тайвань). Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.

Комплектация

Стандартная

Дополнительная

	Fanuc + Manual Guide I Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
	Система ЧПУ SIEMENS Sinumerik 828D Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
	Автоподатчик прутка DH-65/65L Диаметр прутка: 5 - 65 мм;Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;Высота центра вала: 850 - 1250 мм;Масса IRONMAC ITX-62M/900: 250 кг;Давление: 6 кг/см2.
	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
	Уловитель готовых деталей Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	620
Макс. диаметр точения, мм	360
Макс. длина точения, мм	900
Макс. диаметр прутка, мм	75
Тип направляющих	Качения
Угол наклона станины, °	35
По оси X, мм	280
По оси Y, мм	-
По оси Z, мм	900
Конус	А2-6
Обороты шпинделя, об/мин	3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	85
Размер патрона, дюйм	10
Макс. диаметр прутка, мм	75
Мощность шпинделя, кВт	37
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	340
Противошпиндель	Нет
Система ЧПУ	HCNC / Fanuc / Siemens
Приводной инструмент	есть
Ось Y	нет
Перемещение задней бабки, мм	900
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	100
Конус пиноли задней бабки	MT5
Тип револьверной головки	BMT55
Количество инструментов, шт.	12
Размер державки инструмента, мм	25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	40
Обороты приводного инструмента, об/мин	4000
Мощность приводного инструмента, кВт	3,1
Тип крепления инструментальных блоков	BMT55
Длина, мм	3400
Ширина, мм	2000
Высота, мм	2100
Вес, кг	7000

Способы получения товара в г.

Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-62M/900 с доставкой в г. подробные условия и стоимость