Токарные обрабатывающие центры SKMC DL2500

Токарные обрабатывающие центры SКMС серии DL предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при «тяжелых»‎ режимах. Токарные обрабатывающие центры SКMС серии DL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационно-космической промышленности и т.д. Область применения Получаемые изделия*Аэрокосмическая промышленностьАвтомобильная промышленностьПриборостроениеМашиностроение* Изготовление деталей любой сложности по чертежам заказчикаПолучаемые изделия Получаемые изделия*Аэрокосмическая промышленностьАвтомобильная промышленностьПриборостроениеМашиностроение* Изготовление деталей любой сложности по чертежам заказчика Получаемые изделия* Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Приборостроение Машиностроение

Область применения

Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Приборостроение Машиностроение

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Револьверная голова BMT45P может надежно зафиксировать инструмент на револьверной головке и обеспечивает высокую производительность обработки с помощью эффективной внутренней системы привода с повышенной жесткостью и высокой точностью. Стабильная производительность сохраняется даже при фрезерных операциях, требующих удлинения инструмента. Коническая передача механизма привода инструмента имеет воздушно-масленое охлаждение, что снижает тепловые деформации и обеспечивает возможность работы приводным инструментом более длительное время, а также снижается шум.
	Конструкция шпинделя Шпиндельная бабка, отлитая из чугуна марки Meehanite, усиленная ребрами жесткости снаружи для увеличения площади, улучшает теплообмен. Для увеличения жесткости и КПД от двигателя в шпинделе применены два ряда шарикоподшипников и двойные упорные подшипники класса P4. Цилиндрические роликовые подшипники имеют большую поверхность контакта, что обеспечивает наибольшую жесткость при больших нагрузках и превосходное качество поверхности деталей. Все подшипники шпинделя класса точности P4 постоянно смазываются консистентной смазкой. Сборка шпинделей производится в термостатическом помещении. Шпиндель поддерживается двумя рядами цилиндрических роликовых подшипников в передней и задней частях, с двойным коническим подшипником между ними.
	Станина Оптимизированное проектирование конструкции станины с использованием компьютерного анализа 3D-моделирования (FEA). Станина сконструирована таким образом, чтобы сводить к минимуму вибрацию во время процесса обработки, а также повышения его стабильность. Цельнолитая станина, выполненная из чугуна марки Meehanite, оптимальный градус наклона станины (30º), а также направляющие качения обеспечивают высокую жесткость обработки, что положительно влияет на срок службы инструмента.
	Задняя бабка Задняя бабка повышенной жесткости перемещается по направляющим качения и позволяет точно фиксировать и поддерживать заготовки. Пиноль позиционируется гидравлической системой программно с помощью М-команд или вручную со стойки ЧПУ.
	Направляющие Все направляющие качения обеспечивают высокую точность перемещений по осям X и Z. Использование высокоточных направляющих обеспечивает плавное движение и значительно сокращает время простоя. Направляющие закрываются телескопическими кожухами для предотвращения разрушающего воздействия СОЖ и стружки.
	Противошпиндель Подходит для полноценной обработки мелких и средних детали сложной формы без ручной переустановки. Применение фрезерных инструментов и управление по оси Y обеспечивает большую гибкость и облегчает высокоточную обработку сложных заготовок.
	Обслуживание Обслуживание станка происходит быстро и позволяет оперативно реагировать на любые неисправности с удобным доступом к основным рабочим органам и агрегатам. Защитные кожуха установлены для всех осей и при необходимости легко демонтируются для инспекции направляющих и приводов.
	Конвейер для стружки и бак СОЖ Для удобства обслуживания бак СОЖ выдвигается вперёд, а конвейер для стружки – вправо. Это позволяет экономить площадь и более эффективно производить очистку бака и конвейера, нежели при других вариантах расположения.
	Уловитель готовых деталей Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Комплектация

Стандартная

Дополнительная

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	600
Макс. диаметр точения, мм	390
Макс. длина точения, мм	541
Макс. диаметр прутка, мм	65
Тип направляющих	скольжения
Угол наклона станины, °	30
По оси X, мм	230
По оси Z, мм	580
По оси C, °	-
Конус	А2-6
Обороты шпинделя, об/мин	3500
Диаметр отверстия шпинделя, мм	76
Размер патрона, дюйм	10
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	201,8
Противошпиндель	нет
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	15 / 18,5
Система ЧПУ	Fanuc
Приводной инструмент	нет
Ось Y	нет
Перемещение задней бабки, мм	580
Перемещение пиноли задней бабки, мм	80
Конус пиноли задней бабки	MT4
Диаметр пиноли задней бабки, мм	80
Тип револьверной головки	12 позиций
Размер державки инструмента, мм	25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	40
Обороты приводного инструмента, об/мин	-
Мощность приводного инструмента, кВт	-
Тип крепления инструментальных блоков	-
Длина, мм	2917
Ширина, мм	1562
Высота, мм	1700
Вес SKMC DL2500, кг	3500

Способы получения товара в г.

Токарные обрабатывающие центры SKMC DL2500 с доставкой в г. подробные условия и стоимость