Вертикальный обрабатывающий центр 4-осевой KVL 1050

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы.Обрабатывающие центры KMT KVL предназначены дляопераций*:фрезерование;сверление;зенкерование;растачивание;нарезание резьбы;обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей;обработка наклонных поверхностей.* Все эти операции могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.Область примененияВертикальные обрабатывающие центры KMT KVL применяются во всех отраслях автомобильной, авиационнной промышленности, а также в приборостроении, двигателестроении, машиностроении.Авиационная промышленностьАвтомобильная промышленностьДвигателестроениеПриборостроениеМашиностроениеОбласть применения Обрабатывающие центры KMT KVL предназначены дляопераций*: Вертикальные обрабатывающие центры KMT KVL применяются во всех отраслях автомобильной, авиационнной промышленности, а также в приборостроении, двигателестроении, машиностроении. * Все эти операции могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей. Область применения Авиационная промышленность Автомобильная промышленность Двигателестроение Приборостроение Машиностроение

Область применения

Вертикальные обрабатывающие центры KMT KVL применяются во всех отраслях автомобильной, авиационнной промышленности, а также в приборостроении, двигателестроении, машиностроении. Авиационная промышленность Автомобильная промышленность Двигателестроение Приборостроение Машиностроение

Схемы обработки

	Фрезерование канавок и пазов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование уступов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)
	Фрезерование шпоночного паза
	Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности

	Цельнолитая станина увеличенной массы Станина отливается изчугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса 4- станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще,отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины,с увеличенной шириной направляющиху основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз.Специальная форма колонны в виде "трапеции"позволяет значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизила чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.
	Автоматическая система смены инструмента Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.
	Шпиндель Шпиндель производства мировой компанииFuka(Тайвань) или аналог, характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипникиSKFклассаP4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.
	Система ЧПУ Fanuc 0i MF Система ЧПУFANUC 0I MFпредставляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-осями координат и двумя шпинделями одновременно. СистемаFANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.
	Линейные направляющие качения В качестве пары направляющих трех осей используются линейные направляющиеPMI(Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Комплектация

Технические характеристики

Характеристика	Значение
ЦЕНА	5 443 303 ₽
Частота вращения шпинделя, об/мин	12 000
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	590
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	120 - 680
Мощность двигателя шпинделя, кВт	11 / 15
Крутящий момент, Нм	70 / 95,5
Тип привода шпинделя	Прямой / Ремень
Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт	1,8 / 3 / 3
Мощность помпы СОЖ, кВт	0,24
Внутренний диаметр шпинделя, мм	110
Внешний диаметр шпинделя, мм	150
Система ЧПУ	Fanuc
Модель	Fanuc 0i-MF(5) Plus
Размер стола, мм	1000 x 550
T-образные пазы, мм	5 x 18 x 100
Макс. нагрузка на стол, кг	550
Перемещение по оси X, мм	850
Перемещение по оси Y, мм	520
Перемещение по оси Z, мм	560
Тип направляющих X / Y / Z	Качения
Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин	48 / 48 / 48
Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин	20 000
Емкость магазина инструмента	24
Макс. вес инструмента, кг	8
Макс. длина инструмента, мм	300
Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм	78
Время смены инструмента, с	1,8
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм	± 0,004
Повторяемость X / Y / Z, мм	± 0,0025
Объем бака СОЖ, л	300
Давление воздуха, Бар	6 - 8
Диаметр ШВП, мм	40 x 16
Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм	35 / 45 / 45
Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	150
Потребление электроэнергии, кВA	35
Длина, мм	3560
Ширина, мм	2480
Высота, мм	2850
Вес, кг	5500

Способы получения товара в г.

Вертикальный обрабатывающий центр 4-осевой KVL 1050 с доставкой в г. подробные условия и стоимость